[1] Ehrenberg, A.: Iron and steel slags – from wastes to by-products of high technical, economical and ecological advantages. In: Industrial Waste: Characterization, Modification and Applications of Residues. Berlin, de Gruyter, 2021

[2] CEMBUREAU: Environmental Product Declaration (EPD) for blast furnace cement (CEM III) produced in Europe, Brussels, 2020

[3] CEMBUREAU: Cementing the European Green Deal, Brussels, 2020

[4] Global Cement and Concrete Association GCCA: Concrete future – The GCCA 2050 cement and concrete industry roadmap for net zero concrete. London, 2021

[5] Worldsteel: World steel in figures 2023, Brussels, 2023

[6] OECD Steel Committee: Steel market developments Q2 2023. Paris, 2023

[7] Research and Markets: Global granulated ground blast furnace slag (GGBFS) market analysis 2015-2035. Dublin, 2023

[8] Harder, J.: Availability of cement raw materials. ZKG Cement Lime Gypsum 75 (2022) 8, pp. 26-34

[9] European Steel Technology Platform ESTEP: Green Steel by EAF – Workshop report. Bergamo, 2019

]10] Snellings, R.; Suraneni, P.; Skipsted, J.: Future and emerging supplementary cementitious materials. Cement and Concrete Research 171 (2023) 107199, DOI: 10.1016/j.cemconres.2023.107199

[11] Verein Deutscher Zementwerke VDZ: Decarbonising cement and concrete: A CO₂ roadmap for the German cement industry. Düsseldorf, 2020

[12] Boston Consulting Group and Steel Institute VDEh: Steel’s contribution to a low-carbon Europe 2050, Boston, 2013

[13] Arens, M. et al.: Pathways to a low-carbon iron and steel industry in the medium-term – The case of Germany. Journal of Cleaner Production 163 (2017), pp. 84-98

[14] Indian Ministry for Steel: National steel policy 2017. New Delhi, 2017

[15] Jindal Stainless Ltd.: Jindal Stainless to build new blast furnace. Steel Market (2022) 1, p. 36

[16] Hartbrich, I.: Stahl: Diese Anlagentechnik wird bei thyssenkrupp und Co. den Hochofen ablösen. VDI-Nachrichten, 08.08.2022

[17] Tata Steel: HIsarna – Building a sustainable steel industry. HIsarna Fact sheet 2/2020, Ijmuiden, 2020

[18] van Boggelen, J. et al.: HIsarna: Considerations for valorisation of slag and other by-products when developing new processes. 7th Int. Slag Valorisation Symposium, online, 27.-29.04.2021

[19] Otto, C.: Directe Eisen- und Stahlerzeugung. Stahl und Eisen 16 (1898) 4, pp. 148-152

[20] Stahlinstitut VDEh: Stahlfibel. Düsseldorf, 2015

[21] Midrex Technologies Inc.: 2021 World Direct Reduction Statistics. 2022

[22] Bartholmé, J. et al.: Flexibility of the direct reduction routing for a CO₂ reduced steel making while enabling the production of a high quality slag. 9. Berliner Konferenz - Mineralische Nebenprodukte und Abfälle, Berlin, 25.-26.04.2022

[23] https://www.energiron.com

[24] ENERGIRON: ENERGIRON – DRI technology by Tenova and Danieli. Buttrio and Méxiko, 2020

[25] Midrex Technologies Inc.: MIDREX^® plants, 2023

[26] Chevrier, V.F.: Ultra-Low CO₂ Ironmaking: Transitioning to the Hydrogen Economy. Midrex Tech Article March 2020

[27] Midrex Technologies Inc.: Tosyali Algérie sets world production record for a single direct reduction module. Presse release 25.01.2021

[28] thyssenkrupp Steel Europe: thyssenkrupp Steel awards a contract worth billions of euros to SMS group for a direct reduction plant: one of the world’s largest industrial decarbonization projects gets underway. Press release 01.03.2023

[29] Midrex Technologies Inc.: Midrex and Paul Wurth selected by H2 Green Steel. Press release 11.10.2022

[30] Salzgitter AG: SALCOS^® milestone reached – Salzgitter AG awards contract for direct reduction plant. Presse release 24.05.2023

[31] Weinberg, M.: Decarbonisation at thyssenkrupp Steel Europe. 11th European Slag Conference, Cologne, 05.-07.10.2022

[32] Weinberg, M.: Die thyssenkrupp Klimastrategie zur nachhaltigen Stahlproduktion. Freiberger Stahl tag, 10.06.2021

[33] SMS group: SAF Bulletin. 3rd ed., Düsseldorf, 2015

[34] Juchmann, P.: SALCOS Steelmaking reinvented. Freiberger Stahltag, 10.06.2021

[35] Braun, H.: Auf dem Weg zum grünen Stahl. Freiberger Stahltag, 10.06.2021

[36] Åman, M. et al.: Hydrogen steelmaking for a low-carbon economy. IMES/EESS Report No. 109, Stockholm, 2018

[37] Primetals Technologies Ltd.: Salzgitter erteilt Primetals Technologies Großauftrag für einen Elektrolichtbogenofen im Rahmen des SALCOS Transformationsprogramms. Press release 25.08.2022

[38] Cheremisina, E., Schenk, J.: Chromium stability
in steel slags. Steel Research 87 (2017) 9999, DOI: 10.1002/srin.201700206

[39] Bundesverband Baustoffe – Steine und Erden bbs: The demand for primary and secondary raw materials in the mineral and building materials industry in Germany up to 2040. Berlin, 2022

[40] FEhS-Institut et al.: DRI-EOS - Nutzung von auf DRI Basis erzeugter EAF-Schlacke in der Zementindustrie. BMBF-Forschungsvorhaben Nr. 03SF0676, 2022-2026

[41] Salzgitter AG: New electric arc furnace slag for CO₂ reduced cement. Press release 02.08.2022

[42] Algermissen, D.: Utilization of DRI based EAF slag for the cement industry. 11th European Slag Conference, Cologne, 05.-07.10.2022

[43] Adam, C. et al.:Strategien für die Nutzung von Schlacken zukünftiger wasserstoffbasierter Stahl produktionsrouten – Herstellung von Stahlwerkss chlacke basierten Ausgangsstoffen für die Zement industrie. 10. Berliner Konferenz – Mineralische Nebenprodukte und Abfälle, Berlin, 12.-13.06.2023

[44] Ehrenberg, A.: Today’s and future slags - Potentials and Challenges. 21. Int. Baustofftagung ibausil, Weimar, 13.-15.09.2023

[45] FEhS-Institut et al.: InSGeP - Investigations of slags from next generation steel making processes. RFCS research project No. 101112665, 2023-2027

[46] FEhS-Institut et al.: SAVE CO₂ - Schaffung einer alternativen Verwendung einer auf DRI-Basis erzeugten Elektroofenschlacke für die Zementindus trie zur Verringerung der CO₂-Emissionen. BMBF Forschungsvorhaben Nr. 01LJ2004, 2021-2025

[47] Schubert, D.: SAVE CO₂ - alternative use of DRI melting slag in the cement industry. 11th European Slag Conference, Cologne, 05.-07.10.2022

[48] Reiche, T., Ehrenberg, A., Algermissen, D.: New steel production processes: Consequences for the slag utilization. 6th European Steel Technology and Application Days - ESTAD, Düsseldorf, 12.-16.06.2023

[49] Ludwig, H. M. et al.: Mobilisierung von hydraulisch aktiven Phasen in LD-Schlacken durch Herstellung von ultrafeinem Material. Schlacken-Symposium 2018, Meitingen, 25.-26.10.2018

[50] Ruhkamp, W.: Mobilisation of hydraulically active phases in steel slags by producing ultrafine material. 12th Global Slag Conference, Düsseldorf, 18.-    19.05.2017

[51] Piret, J., Dralants, A.: Verwertung von LD-Schlacke zur Erzeugung von Portlandzementklinker und Roheisen. Stahl und Eisen 104 (1984) 16, pp. 42-46

[52] Ludwig, H.-M., Wulfert, H.: Aufbereitete Stahlwerkss chlacke als reaktiver Zementhauptbestandteil. 18. Int. Baustofftagung ibausil, Weimar, 12.-15.09.2012

[53] Wulfert, H. et al.: Metal recovery and conversion of steel slag into highly reactive cement component. ZKG Cement, Lime, Gypsum 65 (2013) 9, pp. 35-40

[54] Wulfert, H., Ludwig, H.-M., Wimmer, G.: A new pro cess for production of cement clinker from steelmaking
slags. Cement International 15 (2017), pp. 46-51

[55] Ludwig, H.-M.: Nutzungspotentiale für Stahlwerkss chlacken in der Baustoffindustrie. 20. Int. Baustoff tagung ibausil, Weimar, 12.-14.09.2018

[56] Bundesanstalt für Materialprüfung BAM et al.: SlagCEM – Hochwertige Zemente und Roheisen aus Stahlwerksschlacken. BMBF-Forschungsvorhaben Nr. 033R254, 2021-2024

[57] Ehrenberg, A. et al.: Die Verwendung von Elektro ofenschlacke für hochwertige Bindemittel. 19. Int.
Baustofftagung ibausil, Weimar, 16.-18.09. 2015

[58] Ehrenberg, A.; Algermissen, D.: Electrical arc furnace slag – A potential substitute for Portland cement clinker and granulated blast furnace slag. 5th Slag Valorisation Symposium, Leuven, 03.-05.04.2017

[59] Ehrenberg, A.; Algermissen, D.: Transformation of electric arc furnace slag into a (latent) hydraulic material. 9th European Slag Conference, Metz, 11.-13.10.2017.

[60] Ehrenberg, A.; Algermissen, D.: Converting electric arc furnace slag into a (latent) hydraulic binder. Cement International 17 (2019) 1, pp. 54-66

[61] Hermann Rauen GmbH & Co. KG et al.: EPHEOS – Erzeugung hochwertiger Produkte durch Behand lung von Elektroofenschlacke. DBU-Forschungs vorhaben Nr. 34904/01-21, 2019-2021

[62] Georgsmarienhütte GmbH et al.: KONDEOS – Metalloxid-Konditionierung von Elektroofenschlacken zur Erzeugung ökologischer Baustoffe und vermark tungsfähiger Metalle. BMBF-Forschungsvorhaben Nr. 033RO16, 2019-2023

[63] Drissen, P.: Determination of the glass content of granulated blastfurnace slag. Zement-Kalk-Gips 48 (1995) 1, pp. 59-62

[64] ECHA registration dossier for steelmaking slags (EC number: 266-004-1, CAS number: 65996-71-6). https://echa.europa.eu/de/registration-dossier/-/
registered-dossier/16143

[65] Austrian Federal Ministry of Agriculture, Forestry, Regions and Water Management: Technische Grund lagen für den Einsatz von Abfällen als Ersatzrohstoffe in Anlagen zur Zementerzeugung. Vienna, 2017

[66] Swiss Society of Engineers and Architects: Anforder ungen an neue Zemente. sia-Merkblatt 2049, 2014

[67] Deutsches Institut für Bautechnik DIBt: Muster Verwaltungsvorschrift Technische Baubestimmungen (MVV TB) 2023/1, Anhang 10 – Anforderungen an bauliche Anlagen bezüglich der Auswirkungen auf Boden und Gewässer (ABuG), Stand April 2022. Berlin