Aktuelle Entwicklungen
bei der Herstellung und Nutzung
von Hüttensand

Weltweite Herstellung von Zement, Rohstahl, Roheisen und Hüttensand

Änderung der Rohstahlproduktion in den Monaten Januar–August 2009 im Vergleich zu 2008

Monatliche Rohstahl-, Roheisen- und Hüttensanderzeugung sowie Zementinlandsversand in Deutschland 2008/2009

Abfluss der Hochofenschlacke

Transformation einer Schmelze zum Glas [27]

Deckelbildung in der Schlackenpfanne bei Zentralgranulation (Bochumer Verein, 1939)

Moderne Granulationsanlage [28]

Einfluss der Granulationswassertemperatur auf die Kornmorphologie

Einfluss der Granulationswassertemperatur auf die Hüttensandreaktivität

„Einfrieren“ eines Zustands höherer Unordnung bei schnellerer Abkühlung [27]

Glasgehalte in einzelnen Hüttensandfraktionen

Granulation im Schmelzlabor des FEhS-Instituts

Dynamische Viskosität von Hochofenschlacke in Abhängigkeit von der chemischen Zusammensetzung

Einfluss der Viskosität auf das Granulationsverhalten von Hochofenschlacke

Im Labor aus Hochofenstückschlacke erzeugter Hüttensand niedriger Basizität

Festigkeitsentwicklung eines Hochofenzements mit aus Hochofenstückschlacke erzeugtem Hüttensand niedriger Basizität (Hütten-sand/Klinker = 75/25)

Oberflächlich „verkittete“ Hüttensandkörner nach Lagerung im Freien über einen Zeitraum von mehr als 30 Jahren

Widerspruch zwischen Blainewert und „realer“ Korngrößenverteilung bei erhöhtem Glühverlust des Hüttensands

Fließspuren an einem Hüttensandmehlkorn (1830 cm²/g)

Fließspuren an einem Hüttensandmehlkorn (1940 cm²/g)

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Zusammenfassung: Durch die Notwendigkeit zur Minderung von CO₂-Emissionen bei der Zementherstellung hat sich die partielle Substitution von Zementklinker durch Hüttensand etabliert. Im vorliegenden Beitrag wird ausführlich auf den Granulationsprozess von Hochofenschlacke und auf die Auswirkungen des Granuliervorganges auf die Eigenschaften des Hüttensandes eingegangen. Aber auch im Zementwerk selbst lassen sich die Eigenschaften der Hüttensande weiter optimieren, vor allem bei der Aufmahlung. Zukünftig wären auch künstliche Schlacken oder Schlacken aus anderen technischen Prozessen, die vergleichbare Eigenschaften besitzen, denkbar.

1 Einleitung

Hüttensand wird seit über 100 Jahren auf Grund seiner latent-hydraulischen Eigenschaften als Zementbestandteil und auch als Betonzusatzstoff verwendet. Er entsteht aus der flüssigen Hochofenschlacke als ein Nebenprodukt der Roheisenherstellung im Hochofen und damit der Stahlerzeugung, die weltweit immerhin zu 65 % über die Verfahrensroute Hochofen/LD-Konverter und nur zu 35 % über den Elektroofenprozess stattfindet. Hüttensand wird durch die Zerteilung und extrem schnelle Abkühlung der flüssigen Hochofenschlacke mittels Wasser- oder Luftgranulation erzeugt. Das weitestgehend...

Andreas Ehrenberg

Head of the building materials department FEhS – Institute for Building Materials Research, Duisburg/Germany

Aktuelle Entwicklungen
bei der Herstellung und Nutzung
von Hüttensand

1 Einleitung

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1 Einleitung

ZKG 03/2010

ZKG 03/2010

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