Simulation der Kalksteinkalzinierung in GGR‑Schachtöfen – Einfluss von Herkunft und Größe des Kalksteins

Versuchsanlage zur Messung der Kalksteinzersetzung

Mittels Hohlbohrer aus massigem Kalkstein hergestellte Probenkörper

Umsatzgrad und Kalzinierungstemperatur der Kalksteine unterschiedlicher Herkunft

Wärmeleitfähigkeit verschiedener Kalkarten

Einfluss der Wärmeleitfähigkeit auf die Umsatz- und Temperaturprofile

Einfluss des Reaktionskoeffizienten auf die Umsatz- und Temperaturprofile

Reduzierung des Rest-CO₂-Gehaltes durch Erhöhung der Energiezufuhr

Einfluss der Steinpartikelgröße auf die Umsatz- und Temperaturprofile

Reduzierung des Rest-CO₂-Gehaltes durch Erhöhung des Energieverbrauchs

Reduzierung des Rest-CO₂-Gehaltes durch Verringerung des Ofendurchsatzes

Twin-D-Ofen Modell Cim-TD

Neben dem Einfluss von Energiezufuhr und Materialdurchsatz sind auch die Herkunft und die Partikelgröße des verwendeten Kalksteins bei der Kalzinierung im GGR-Schachtofen von Bedeutung.

Im vorherigen Beitrag wurde ein eindimensionales mathematisches Modell zur Beschreibung und Simulation des Kalkkalzinierungsprozesses in einem Gleichstrom-Gegenstrom-Regenerativ-Schachtofen (GGR) präsentiert [1]. Das Modell wurde zur Berechnung der Kern-/Oberflächentemperatur des Solidpartikels (Kalkstein/Kalk), der Gastemperatur, des Rest-CO₂-Gehaltes, des Druckverlustes entlang der Betthöhe sowie der lokalen Wandwärmeverluste angewendet. Dabei konnte der Einfluss der beiden Betriebsparameter, Energiezufuhr und Kalkdurchsatz, ermittelt werden. Nun sollen weitere Einflussgrößen, wie die...

TEXT M.Sc. Duc HaiDo¹, Prof. Dr.-Ing. Eckehard Specht¹, Dr.-Ing. Georg Kehse², Technology & Design Manager Vincenzo Ferri³, Process Engineer & Commissioning Dept. Consultant Tommy Lyk Christiansen³, Process Engineer Pierangelo Bresciani³↓

1 Otto von Guericke University Magdeburg/Germany

2 Ingenieurbüro für Wärme-und Prozesstechnik GmbH, Neuss/Germany

3 CIMPROGETTI S.p.A, Dalmine/Italy

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